《3D打印世界》讯/金属粉末专家Heraeus在芝加哥的Automate 2019展会上展示了由非晶态金属（也称为玻璃金属）制成的3D打印齿轮。齿轮采用标准SLM系统进行TPU3D打印，采用Heraeus的材料。通过这次全球首发，Heraeus正在突破3D打印的界限，为各种行业开辟全新的设计可能性——从自动化解决方案和机器人到航空、医疗技术和汽车模型行业。

Heraeus打印的非晶态金属齿轮采用增材制造，重量为2千克。由于所需的高冷却速率主要超过1000开尔文/秒，以前非晶态金属只能生产小部件。由于齿轮的拓扑结构在开发过程中也得到了优化，因此与传统制造版本相比，材料和工艺专家能够将重量减轻50％。Heraeus现在已经在尺寸和复杂性方面重新定义了现有的技术限制，彻底改变了设计可能性，例如自动化行业和机器人技术。

采用Heraeus的特殊材料进行高精度的逐层生产，减少材料使用，减轻重量并降低成本。使用3D打印还可降低总体生产成本。使用传统方法，制造复杂零件需要许多工艺和制造步骤。必须生产几个单独的部件再组装。但是，3D打印机可以在一个过程中完成此任务。

非晶金属是固体金属材料，通常是合金，具有无序的原子级结构。大多数金属在固态下是结晶的，这意味着它们具有高度有序的原子排列。非晶金属是非结晶的并且具有玻璃状结构。但是与普通玻璃不同，非晶金属具有良好的导电性。非晶态金属的特征在于良好的耐腐蚀性，优异的耐磨性和聚合物的弹性。它们还具有软磁特性，易于磁化和消磁。

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